Линия промывки для переработки пластика - это сложная система, предназначенная для превращения грязных, загрязненных пластиковых отходов в высококачественный переработанный материал. Чтобы понять ее эффективность, важно разбить ее ключевые компоненты и то, как они работают вместе.
1. Дробилка/измельчитель: Процесс начинается с дробилки, которая измельчает крупные пластиковые предметы (например, бутылки, пленки) на более мелкие кусочки. Это делает последующие этапы очистки более эффективными. Современные дробилки используют острые, прочные лезвия и регулируемые регуляторы скорости для работы с различными типами пластика, от жесткого ПЭТ до гибкого ПЭ.
2. Система сортировки: После дробления система сортировки удаляет непластиковые загрязнения, такие как металл, бумага и стекло. Это может включать магнитные сепараторы (для металла), воздушные классификаторы (для легких материалов, таких как бумага) и даже оптические сортировщики с искусственным интеллектом (для точного разделения типов пластика). Эффективная сортировка гарантирует, что конечный продукт не содержит примесей.
3. Промывочные баки: Основным компонентом линии является секция промывки, которая обычно включает баки с холодной и горячей водой. Холодные баки используют трение и моющие средства для удаления поверхностной грязи, в то время как горячие баки (нагретые до 60–80°C) растворяют стойкие загрязнения, такие как клей и масло. Некоторые линии оснащены плавающими промывочными баками, где более легкий пластик поднимается на поверхность для легкого сбора, в то время как более тяжелые примеси опускаются на дно.
4. Машина для обезвоживания: После промывки пластиковые кусочки содержат значительное количество влаги. Машина для обезвоживания — часто центрифуга или шнековый пресс — удаляет излишки воды, уменьшая нагрузку на следующий этап: сушку. Этот этап имеет решающее значение для энергоэффективности, так как мокрый пластик требует больше тепла для сушки.
5. Сушилка: Заключительным этапом очистки является сушка. Сушилки горячим воздухом или инфракрасные сушилки снижают содержание влаги в пластике до уровня ниже 5%, что делает его пригодным для гранулирования. Передовые сушилки используют системы рекуперации тепла для повторного использования избыточного тепла, сокращая потребление энергии до 30%.
6. Система управления: Система ПЛК (программируемый логический контроллер) контролирует и регулирует все компоненты в режиме реального времени. Операторы могут устанавливать параметры, такие как температура промывки, скорость дробилки и время сушки, обеспечивая стабильное качество и минимизируя человеческие ошибки.
Каждый компонент работает в гармонии, чтобы производить переработанные пластиковые гранулы, соответствующие отраслевым стандартам (например, ISO 14001). Для производителей понимание этих компонентов помогает в выборе линии, которая соответствует их потребностям — будь то переработка 1000 кг/ч полиэтиленовой пленки или 2000 кг/ч ПЭТ-бутылок.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!