В то время как в повествовании «от бутылки к бутылке» часто упоминается ПЭТ, мир жесткой упаковки из полиэтилена высокой плотности и полипропилена представляет собой столь же обширный и экономически значимый поток переработки. Эти полимеры, содержащиеся в бутылках шампуней, молочниках, контейнерах для моющих средств и промышленных бочках, представляют собой «рабочих лошадок» индустрии переработки отходов. Линия мойки для переработки бутылок из ПЭВП разработана с принципиально иной философией по сравнению с ее аналогом, ориентированным на ПЭТ, прежде всего потому, что области применения на конечном рынке — от высококачественного регранулята для выдувного формования новых бутылок до литьевых автомобильных деталей — требуют уникального профиля чистоты. Спектр загрязнений разнообразен: толстые бумажно-клеящиеся этикетки на выдувных бутылках, маслянистые или высоковязкие остатки продукта, металлические ручки и пружины от баллончиков-распылителей, красители. Линия мойки должна представлять собой надежную систему, основанную на истирании, способную обеспечивать высокую производительность при исключительно низком потреблении энергии и воды на килограмм.
Процесс начинается с надежного одновального измельчителя с высоким крутящим моментом — решающего выбора для этого материала. В отличие от ПЭТ, который может разрушиться, ПЭВП и ПП очень пластичны и поглощают значительную энергию, прежде чем начнут деформироваться. Шлифовальная машина с большой режущей камерой и принудительным гидроцилиндром подачи обеспечивает принудительный захват материала и предотвращает образование мостов. Этап предварительной мойки жесткого полиэтилена высокой плотности представляет собой мощную турбомойку. Этот вертикальный высокоскоростной агрегат использует интенсивное трение между пластиковыми частицами и водой для расслаивания наклеенных этикеток и удаления въевшихся органических отходов. Конструкция агрессивна, работает на периферийных скоростях, которые мгновенно запускают процесс фрикционной очистки, метод здесь гораздо более уместен, чем при обработке ПЭТ, где необходимо контролировать хрупкость.
После измельчения поток смешанного материала поступает в многоступенчатую систему разделения по принципу «приемник-флоат», являющуюся рабочей лошадкой первичной очистки при вторичной переработке полиолефинов. Поскольку ПЭВП и ПП имеют плотность ниже 1 г/см³, они естественным образом всплывают. Тщательно спроектированная система лопастных конвейеров и динамика потока воды внутри резервуаров позволяют плавающим хлопьям полиолефина стекать по водосливам, в то время как тяжелые загрязнения — ПЭТ, ПВХ, металлы, стекло, песок и камни — опускаются на дно и автоматически удаляются винтовыми конвейерами. Это чисто гравитационный и физический процесс, но его эффективность зависит от системы обезвоживания на основе центрифуги, расположенной сразу за флоат-резервуаром. Этот шаг имеет решающее значение для предотвращения перекрестного загрязнения чистых хлопьев уже грязной промывочной водой.
Этап интенсивной фрикционной промывки является решающим этапом очистки. Взаимосвязанная серия горизонтальных и вертикальных фрикционных шайб работает в тандеме. Горизонтальный агрегат, оснащенный длинным высокоскоростным ротором с наклонными лопастями, прижимает материал к статичному сетчатому ситу. Это создает принудительное шлифовальное трение, которое стирает остатки клея, грязи и бумажных волокон с пластиковой поверхности. Вертикальный блок действует как заключительный этап полировки, используя высокую центробежную силу для очистки хлопьев и центробежного слива образующегося осадка. Промывочная вода, используемая в этих системах замкнутого цикла, непрерывно очищается через фильтр и систему осаждения, что позволяет повторно использовать до 98% воды. Окончательная система сушки представляет собой механо-термический гибрид, в котором мощная центробежная сушилка вращает хлопья для удаления поверхностной воды, а затем сушилка горячим воздухом с псевдоожиженным слоем для удаления остаточной влаги, создавая сухие, чистые и идеально сыпучие хлопья, готовые к хранению в бункере для смешивания или прямой экструзии в ценные гранулы.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
