Оптимизация восстановления пленки PE с помощью специализированной линии для стирки пленки после потребления

Гора использованной пластиковой пленки, в которую входят продуктовые пакеты, обертки для хлеба, многослойная термоусадочная пленка и стретч-пленка для поддонов, представляет собой одну из наиболее заметных и сложных фракций в потоке твердых бытовых отходов. Специализированная линия по мойке бывшей в употреблении пленки представляет собой специализированную систему, заметно отличающуюся как от линий по производству жесткой пленки, так и от линий для сельскохозяйственной пленки, поскольку она должна справляться с коварной смесью хрупких материалов с большой площадью поверхности, бумажных этикеток, липких пищевых загрязнений и высокой доли композитных или многослойных структур, которые по своей конструкции не подлежат вторичной переработке с помощью механических процессов. Задача линии – добиться быстрой и высокой производительности при одновременном обеспечении агрессивного трения пленки о пленку для удаления загрязнений и при этом не допускать запутывания заведомо хорошо прилипающего материала вокруг каждого вращающегося вала в системе.

Процесс начинается с разрывателя тюков с коническим шнековым барабаном, который аккуратно раскрывает уплотненные тюки пленки, не разрезая материал слишком мелко. Это критическая ошибка, которая приводит к образованию хлопьев, похожих на конфетти, с которыми невозможно справиться дальше по потоку. Разрыхленная пленка подается в первичный измельчитель, одновальную машину с очень специфической геометрией толкателя и ротором большого диаметра, обеспечивающим принудительную подачу материала низкой плотности, наполненного воздухом. Ключевой особенностью конструкции, предотвращающей наматывание, является набор статорных ножей с жесткими допусками и специальный скребковый гребенчатый узел, который непрерывно снимает пленку с ротора, направляя ее в режущую камеру.

Измельченная пленка, теперь в виде скомканных кусочков размером примерно 40-50 мм, немедленно поступает на первую ступень фрикционной мойки — турбомойку с высокой силой перегрузки. Этот блок работает по вертикальной оси, используя центробежную силу, чтобы резко отбрасывать пленку и воду на неподвижный экран. Этот единственный шаг позволяет достичь трех одновременных результатов: механическое очищение поверхности пленки, начало отделения волокон от влагостойких бумажных этикеток и мощное предварительное обезвоживание, выгружая материал, который значительно более сухой, чем при использовании традиционных стиральных машин. Отделенные сточные воды, богатые растворенной органикой и бумажными волокнами, направляются непосредственно на водоочистку.

Следующее критическое разделение — это двухступенчатая серия «погружение-плавание». Первый резервуар спроектирован с высокотурбулентным вихревым потоком, активно погружающим пленку с помощью генератора напорного потока. Это важно, поскольку многие пленки, бывшие в употреблении, в том числе некоторые многослойные пакеты из ПЭНП, могут содержать пузырьки воздуха или иметь гидрофобные свойства поверхности, которые заставляют их сопротивляться смачиванию и постоянно плавать на мениске воды, минуя очищающее действие. После полного намокания и погружения плавающая фракция (ПЭ/ПП) скользит по водосливу, а тонущая фракция (ПЭТ, нейлон, ламинаты из алюминиевой фольги) удаляется. Затем пленка поступает во второй, гораздо более спокойный промывочный бак для удаления остатков мыла и химических веществ.

Обезвоживание чистой пленки — интенсивный процесс. При этом используется мощный винтовой пресс, а не простая центрифуга. В этой машине используется конический шнек с уменьшающимся шагом внутри сетчатой ​​корзины из клиновой проволоки. По мере вращения винта объем полета уменьшается, механически сжимая пленку для выдавливания связанной воды. Этот шнековый пресс может достигать содержания влаги менее 15 %, что значительно экономит огромную тепловую энергию в сушилке. Полученный плотный, похожий на губку пленочный осадок затем измельчается высокоскоростным дезинтегратором и вводится в многоступенчатую систему термической сушки, обычно с использованием длинного извилистого трубопровода горячего воздуха. Высушенные чистые хлопья пленки затем пневматически транспортируются в уплотнитель-агломератор, который использует тепло трения, чтобы просто расплавить поверхность хлопьев, мгновенно сжимая их в сыпучие гранулы с высокой объемной плотностью, которые являются идеальным прямым сырьем для экструзионных экструдеров для пленки и литья под давлением.