Достижение качества пищевых продуктов с помощью усовершенствованной линии по переработке ПЭТ-бутылок

Глобальная приверженность циркулярной экономике оказывает огромное давление на упаковочную промышленность, чтобы обеспечить устойчивые решения.материал с теоретически бесконечной рециркуляциейОднако, превращение бутылки после потребления обратно в первозданный пищевой гранул является монументальным техническим вызовом.Именно здесь передовая линия для стирки бутылок из ПЭТ становится не подлежащей обсуждению основой любой серьезной операции по переработке бутылок..

Путешествие от выбрасываемой, загрязненной бутылки к первичному сырьевому материалу чревато препятствиями.прибывают на утилизационные объекты, загруженные коктейлем загрязняющих веществЭто органические остатки, такие как остатки сладких напитков, агрессивные клеи на этикетках, поливинилхлорид (ПВХ) или полиэтилен (ПЭ) на крышках и этикетках, грязь,и постоянно существующей проблемой биозагрязненияСтандартный, рудиментарный процесс мытья просто не может достичьменее 50 ppmостаточные уровни загрязнения требуются для одобрения непосредственного контакта с продуктами питания от таких органов, как FDA и EFSA.

Современная линия для переработки PET-бутылок - это не одна машина, а тщательно спланированная последовательность процессов, каждый из которых предназначен для удаления определенной категории примесей.Первый важный шаг - сухая предварительная обработка, оснащенный барабаном или дезинфицирующим устройством для удаления стекла, камней и свободной грязи до того, как бутылки даже коснутся воды.Оптические сортировщики ближнего инфракрасного излучения используются для выброса полимеров, не являющихся ПЭТ, и многоцветных бутылок, но самое главное, они также должны обнаруживать и удалять непрозрачные и трудноидентифицируемые пластмассы, такие как ПВХ и ПЛЛА, которые являются катастрофическими, если они попадают в плавильный поток ПЭТ.Металлические детекторы и ручные сортировочные станции обеспечивают избыточный контроль качества.

Основная часть процесса мытья начинается с мощного влажного гранулятора или измельчителя.флейки с большой площадью поверхности, не порождающие чрезмерного количества мелких частиц или пылиПередмывная стадия - это система с высоким трением и холодной водой, предназначенная для удаления большей части свободных этикеток и сахарообразных водорастворимых клеев.Этот механически интенсивный шаг использует вращающийся рогат против перфорированного экрана, вытесняя значительную часть загрязнителей из потока материала до применения тепловой энергии.

Сердце пищевой линии - система горячей стирки. Здесь хлопья подвергаются турбулентной ванне с нагретой водой, обычно поддерживаемой между80°C и 90°CЭтот термохимический процесс является единственным эффективным методом для мытья и растворения твердых содов,нерастворимые в воде клеи, к которым не может прикасаться холодная стиркаВремя пребывания в этом модуле тщательно калибровано, чтобы обеспечить полное разложение клея без повреждения матрицы полимера ПЭТ.Уборщик трения вращается на высоких оборотах, чтобы механически протирать смягченный, но все еще прикреплены, поверхностные загрязнители от хлопья.

Последняя стадия разделения является наиболее сложной с технологической точки зрения: серия резервуаров для разделения плотности и флотации, а затем зигзаговые классификаторы и передовые элютриаторы.ПЭТ имеет удельный вес1.38, и воды примерно1.0В то время как полиолефиновые крышки и этикетки, такие как PP и PE, легко плавают, этого недостаточно для чистоты пищевого качества.требует тонко настроенных гидроциклонов и технологий химического разделения для достижения эффективности разделения, превышающей990,9%Процесс элютрирования затем удаляет все оставшиеся микрофины, бумажные волокна и упрямые остатки этикетки, полируя флейку до кристально чистой продукции.с использованием сочетания механических центрифуг и термосушителей на этапах, уменьшает влажность поверхности доменее 1%, изготавливая горячемытый, оптически чистый флакон рПЭТ, отвечающий самым строгим спецификациям для последующей поликонденсации в твердом состоянии (SSP) и производства упаковки для прямого контакта с продуктами питания.