После того, как пластиковые отходы тщательно сортируются, измельчаются, тщательно промываются и сушатся, они достигают ключевой стадии: гранул.Пластиковая пеллетная машина - это жизненно важное оборудование, которое преобразует чистый, равномерные пластиковые хлопья в мелкие, последовательные гранулы или гранулы.поскольку они могут быть легко внедрены в стандартные производственные машины, такие как формовка на впрыске, формования или экструзионных машин для создания совершенно новых пластиковых изделий.
Почему гранулирование так важно, если у вас уже есть чистые хлопья? хотя хлопья чистые, их нерегулярный размер и форма могут затруднить их обработку, транспортировку,и постоянно вводят в производственное оборудованиеОни также могут иметь различную плотность объема, что приводит к несоответствиям в процессах ниже по течению.
Единообразие: гранулы имеют единый размер и форму, обеспечивая постоянные скорости подачи и предсказуемое поведение обработки в производственном оборудовании.
Более высокая плотность: гранулы более плотные, чем хлопья, что означает, что они занимают меньше места для хранения и более эффективны в транспортировке.
Улучшенная пропускная способность: их регулярная форма позволяет им плавно перемещаться через хопперы, кормильщики и оборудование для обработки, уменьшая блокировки и повышая эффективность.
Улучшенная однородность материала: во время процесса пелетизации пластик обычно расплавляется и повторно экструдируется, что помогает тщательно смешивать материал,обеспечение более однородного продукта с последовательными свойствами.
Удаление влаги (вторичная сушка): этап плавления при пелетизации выступает в качестве окончательного процесса сушки,дальнейшее удаление любой остаточной влаги, которая могла остаться после стадии стирки и сушкиЭто имеет решающее значение для предотвращения деградации материала во время последующего производства.
Процесс внутри пластиковой пелетной машины обычно включает в себя несколько ключевых этапов:
Система подачи: Чистые, сухие пластиковые хлопья подаются в машину, часто с помощью конвейерного ремня или винтового питателя, обеспечивая непрерывное и контролируемое снабжение.
Экструзия: хлопья проникают в длинную нагретую бочку с вращающимся винтом (или двумя винтами).одновременно плавить его через тепло и трениеПластик становится вязким плавлением.
Дегазирование (необязательное, но распространенное): для некоторых пластмасс или пластмасс с более высоким уровнем загрязнения в экструдер включена зона дегазирования.В этом разделе используется вакуумная технология для удаления застрявших газов или летучих примесей (например, влаги или остаточных мономеров) из расплавленного пластика., предотвращая пузырьки или дефекты в конечных гранул.
Фильтрация: перед выходом из экструдера расплавленный пластик обычно проталкивают через переключатель экрана или фильтр.бумага, не расплавленного пластика), которые могли проскользнуть мимо линии стирки, обеспечивая чистоту конечных гранул.
Главная прокладка: фильтрованный расплавленный пластик проталкивается через головку прокладки, которая имеет несколько небольших отверстий.
Система охлаждения: горячие пластмассовые нити сразу охлаждаются, обычно пропуская их через ванну с водой или охлаждая воздухом.
Пелеттизатор/резальщик: после охлаждения и затвердевания пряди вводят в пелеттизатор или резальщик.
Обезвоживание и сушка (для систем с водяным охлаждением): если пеллеты охлаждаются водой, они затем обезвоживаются и сушат, чтобы гарантировать их готовность к хранению или немедленному использованию.
Преобразуя пластиковые хлопья в высококачественные гранулы, пластиковая гранулирующая машина закрывает цикл в процессе переработки.сделать переработанный пластик жизнеспособным и привлекательным сырьем для производителей во всем миреЭтот шаг необходим для стимулирования циркулярной экономики и снижения зависимости от пластика.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!